Il Laboratorio Didattico per l’Idraulica Industriale e il Controllo Proporzionale rappresenta un ambiente formativo avanzato, progettato per offrire agli studenti e ai professionisti un’esperienza diretta e concreta sul funzionamento, l’assemblaggio e la manutenzione dei circuiti idraulici industriali. Il laboratorio riproduce fedelmente condizioni reali di lavoro, attraverso l’uso di apparecchiature professionali e tecnologie all’avanguardia.
Le attrezzature presenti permettono di simulare diverse situazioni operative e di controllo, ponendo l’accento sulle principali tematiche legate alla meccanica dei fluidi, all’elettroidraulica e all’automazione industriale. L’obiettivo principale è facilitare l’apprendimento pratico, integrando la teoria con esercitazioni mirate per lo sviluppo di competenze tecniche e di problem-solving.
OBIETTIVI FORMATIVI
- Comprendere il principio di funzionamento dei sistemi idraulici e di controllo proporzionale.
- Saper leggere e interpretare schemi idraulici complessi e modulari.
- Acquisire capacità di assemblaggio e manutenzione dei circuiti idraulici.
- Sviluppare la capacità di diagnostica e troubleshooting, simulando guasti reali.
- Approfondire il controllo proporzionale e le regolazioni PID in contesti operativi industriali.
FINALITÀ DIDATTICHE
- Stimolare l’apprendimento attivo, attraverso l’analisi e la gestione diretta dei componenti.
- Fornire una panoramica completa delle tecnologie idrauliche proporzionali, dal circuito aperto al controllo ad anello chiuso.
- Promuovere l’integrazione tra meccanica, elettrotecnica ed elettronica nella gestione dei sistemi idraulici.
- Potenziare la consapevolezza sulla manutenzione e la sicurezza degli impianti idraulici industriali.
ESEMPI DI ESERCITAZIONI PRATICHE
- Assemblaggio e smontaggio di circuiti idraulici industriali, seguendo schemi reali e identificando la funzione di ciascun componente.
- Taratura e regolazione di parametri idraulici fondamentali, come la pressione, la portata e la velocità degli attuatori.
- Controllo proporzionale: esecuzione di regolazioni PID con la scheda digitale, analizzando i comportamenti dinamici dei cilindri e dei motori.
- Diagnostica di guasti: simulazione di anomalie reali attraverso il kit di troubleshooting e messa in atto di interventi di manutenzione.
- Analisi e monitoraggio dei dati: utilizzo del data logger e del kit di analisi dell’olio per la verifica delle condizioni operative e delle contaminazioni.
